催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质的有机质气体归属于可燃挥发掉性有机质的物，顺利用火然烧应该 650‑850℃耐高温；设配预置铂、钯贵金属投资制促使剂，减少化学上的发应活性能，有机质气体只需电热处理加热至 250‑350℃便可在促使剂外表顺利完成脱色细化。 有机质气体氨水浓度达到标准后，脱色呈现的余热能否自给集中供热，设配电电热处理加热自动的倒闭，保证 失火启动、低能效运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、煤尘、油滴、湿气，避免粉尘物堵住了、遍及崔化剂，会造成崔化剂亚硝酸盐中毒不起作用；阻火器隔绝回火，服务保障整套装置安全卫生。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，再生利用进行燃烧后来的温度过高无尘有机有机废气物物打火高温待外理有机有机废气物物，余热收废率能够达到 90%，下跌才能减少煮沸跳电。

3. 辅助加热单元

电供暖管侧重于，开机画面不断不断升温、有机气体氨水浓度下降时半自动供水，把有机气体不断不断升温至促使剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水自身→干井式滤出除杂→热交换器加温升温快→电加水补温至想法高温天气→催化氧化氧化反应床氧化反应分析→高温天气净化其他气体流入热交换器加温新聘废水→烟尘温度下降后烟窗未达标废液排放排放； 几丁质酶氧炭立体式机生产：大风天气量稀废水先几丁质酶氧炭气体吸附饱满 → 制热脱附溶缩液剂值废水 → 原材料催化氧化氧化反应燃烧物室分析工作 → 热回收分类处理市场均衡几丁质酶氧炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面适用于各种造成无机刷有机废气的制作厂： 在喷漆的喷漆工艺、刷吸塑油、工程塑料压铸、丝包线制作、五金螺丝 CNC、热溶胶、美食制作、药业化学工业、家居喷涂工艺、产品沥青路面、化学镍车间管理刷有机废气处理等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气