某精密模具设备单位——超低温减压蒸馏技能“减少化+資源化”治理 装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉掉剥离 ：装置在-90~-97KPa压力差动态下行驶，灵活运用空气源热水器技术工艺出售余热，将废气蒸气加热至60℃控制，湿气化掉掉为蒸气，大氧分子有机化学物、有机物碱土不锈钢及不锈钢化合物精炼在残液中。 空气闭式冷却塔水处理系统：挥发生产的蒸汽式经空气闭式冷却塔器闭式冷却塔为盐水，再在瓷器膜吸附，祛除残渣的COD、SS及含盐度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到中水回用标准规范。 提液液应急正确处理：仅此余5%的提液液（含高溶度油和无机化合物）算作垃圾，授权委托书有综合条件政府部门应急正确处理，杂质量较原残液可以减少92%。 3. 整理功能与企业作用 优质成效：达到生活污水“近临“0”排放物”，年可以削减危废处理出现量280吨，缩减自然环境高风险；空调蒸发器水工业废水处理率超90%，可以削减丰富水消耗掉。 实惠高效益：年生活污水加工处置的总成本投入从1二十万块降低二十万块（合理利用83%），高浓液妥善处置的总成本投入约130万块/年；设配操作工作效率仅24KW，年交电费其他支出约4万块，综合评估的总成本投入仅为委外加工处置的1/6。 技艺生产设备优越性：低温环境减压蒸馏技艺生产设备能效仅为傳統减压蒸馏生产设备的1/2，生产设备适用欧姆龙PLC调控，不支持70多项参数时实监测技术，可满足“1人超控、无人机值班制度”，运维的成本太低。